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北京灌浆料厂家

发布时间:2015-03-16   

一、CGM灌浆料产品介绍:北京灌浆料厂家

灌浆料产品具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

二、适用范围:

灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备按装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、产品图表北京灌浆料厂家

产品型号

适用范围

最低施工温度(℃)

CGM普通型

地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm

-15

CGM加固型

灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。

-15

CGM超早强

施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm

 -10

CGM超流态

预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm

-5

CGM耐热型

高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm

5

CGM防冻型

寒冷地区冬季施工专用灌浆料,负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm

-20

 

产品型号

抗压强度(MPa)

竖向膨胀率(%)

流动度(mm)

坍落度(mm)

水料比(%)

 

2小时

1天

3天

28天

CGM普通型

/

≥22~27

≥38~45

≥70

≥0.02

300~380

/

13%~15%

CGM加固型

/

≥22~27

≥38~45

≥70

≥0.02

/

270~300

9%~11%

CGM超早强

≥15

≥22~27

≥38~45

≥70

≥0.02

300~380

/

13%~15%

CGM超流态

/

≥22~27

≥38~45

≥50

≥0.02

300~380

/

15%~17%

CGM耐热型

/

≥22~27

≥38~45

≥70

≥0.02

300~380

/

13%~15%

CGM防冻型

/

≥10~15

≥15~20

≥70

≥0.02

300~380

/

13%~15%

 四、灌浆料产品特点

早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。

自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 

▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好 -40℃600℃长期安全使用

▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

五、使用方法 

1. 基础处理

清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

2. 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆""压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

3. 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

4. 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以540℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%

5. 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

1.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

3.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4.每次灌浆层厚度不宜超过100mm

5.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比11加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 

9.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 

6、养护

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日最低气温() 拆模时间(h)  养护时间(d
   100   96   14
   05 72    10
   515   48    7
   ≥15 24      7